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      漂萊特樹脂A400——全自動軟化水設備用藥劑

      商品品牌:萊特萊德計量單位:套  作者:鍋爐水處理設備

        離子交換樹脂的使用保養

        正確合理使用離子交換樹脂,對于延長樹脂壽命保證樹脂工作穩定可靠,具有十分重要的意義。樹脂的使用與保養包括以下三個方面:

        一、樹脂預處理

        由于在合成樹脂過程中,樹脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無機雜質(如銅、鐵等)、高分子單體物質,以及致孔劑等,因此樹脂在正式投入運行之前,必須將這些雜質除去,否則在使用過程中會以各種方式污染樹脂。特別應當指出,在含鉻廢水中,因鉻酸是一種氧化劑,如樹脂中有銅、鐵,便有催化氧化作用,從而加快樹脂氧化。預處理方法如下:

        1、熱水洗滌

        準備使用的新樹脂先用熱水反復清洗。陽樹脂可用70~80℃的熱水,陰樹脂(特別是強堿陰樹脂)的耐熱性較差,可用50~60℃的熱水。開始浸洗時,每隔15分鐘左右換水一次,浸洗時要不是攪拌,換水4~5次后,可隔30分鐘左右換水一次,總共換水7~8次,浸泡至洗滌水不帶褐色,泡沫很少時為止。

        2、酸、堿處理

        樹脂用熱水洗滌后裝填進柱,再用酸、堿處理。陽樹脂用1mol/1HCL緩緩流過樹脂層,用量約為樹脂體積的2~3倍,約2小時流完,用水稍淋洗后,再用1mol/1NaOH流過樹脂層,用量和流速同前。堿流完后,用水淋洗至出水ph9左右,再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉成H+型,用量為樹脂體積的3~4倍,流速與前同。酸流完后,用水淋洗至出水ph6以上時,即可投入運行。

        二、樹脂的保養

        樹脂在使用過程中應防止懸浮物、有機物及油類等的污染,同時又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因此,酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子,以防止重金屬對樹脂的催化作用。每次設備運行完畢后應將交換柱中廢水排回廢水池,代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽和后要及時再生,再生后不宜長期在原液中浸泡停放,應及時淋洗干凈。

        三、樹脂活化

        無論是陽樹脂或陰樹脂,當使用若干周期后,都會發生交換容量下降的現象。容量下降的原因,一方面是由于采用不完全再生,樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積,影響交換的正常進行;另一方面,例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用,使樹脂中Cr3+越來越多,影響樹脂的正常工作。因此,當樹脂容量有顯著下降的趨勢時,應進行樹脂的活化。

        1、陰樹脂的活化

        陰樹脂的活化措施,應視所處理的廢水而異。國內對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經驗。其原理操作如下:將陰樹脂正常再生之后,浸泡于2~2.5mol//1H2SO4溶液中,然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3,將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜,然后用清水洗凈,以上過程重復1~2詞,即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除去,再用NaOH轉型待用。

        2、陽樹脂的活化

        陽樹脂活化的主要目的是去除樹脂上累積的重金屬離子,尤其是那些與樹脂結合力較強的高價陽離子,如Fe3+,Cr3+等?稍隗w內活化,活化液用量為2倍樹脂體積,現用濃度為3.0mol/1的鹽酸配置,以再生流速通過樹脂層,再用1~2倍樹脂體積,濃度為2.0~2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂,歷時一晝夜(至少8小時),樹脂中的Fe3+,Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,淋洗后樹脂便可待用。

      QQ截圖20130703133324.jpg

        離子交換樹脂的再生方式

        (一)逆流再生

        原水從交換器上部進人與再生液的方向相反,逆流再生(也稱對流再生)過程

        1.逆流再生的優點

        與順流再生比較,采用逆流再生提高了再生劑利用率,降低再生劑耗量30%-50%提高出水質量;降低清洗水耗量30%~50%降低再生廢液排放量與排放濃度,排放再生廢液中酸、堿濃度小于1%。

        采用逆流再生原水含鹽量500mg/L時,仍能保持出水質量;由丁辱部交換劑再生徹底,增”口交換劑工作層,同時原水先接觸上部未徹底再生交換劑,減少了反離子效應,提高了交換劑工作交換容量。

        2.逆流再生設備結構特點

        在運行中,如采用強酸陽樹脂、強堿陰樹脂,當由H型樹脂轉為Na型,由。H型樹脂轉為Cl型時,體積收縮,交換劑層孔隙率逐漸減少,實際樹脂失效時體積縮小80一l00mm。逆流再生時,再生液從底部進人,需要保持交換劑層穩定,壓實狀態,因此需要增加壓實層與頂壓措施。壓實層的作用能截留懸浮雜質,使頂壓的空氣或水通過壓實層能均勻分布于整個床層,保持床層在逆流再生時床層不上升或流動。頂壓措施有氣頂壓(在底部進再生液,同時在上部進凈化壓縮空氣)、水頂壓(在底部進再生液,同時在上部小流量進水)及無頂壓(再生液在底部低速進人)三種方式。壓實層高度一般在中間排液管上面150~200mm。采用壓實層可以防止交換劑層上升或流動并截留進水中雜質。壓實層材料曾經采用過白球等,當前都采用與其相同的離子交換樹脂。無頂壓(再生液低速進人)操作簡單已廣泛應用,采用無頂壓逆流再生壓實層可適當提高,目前一般采用200mm。

        3.逆流再生的應用

        在強一弱型樹脂聯合應用系統中,強型樹脂的再生可采用順Ilk再生或逆流再生,弱型樹脂一般采用順流再生,因弱型樹脂極易再生,再生水平對弱型樹脂工作交換容量的影響不大。

        (二)順流再生

        順流再生時原水與再生液流過交換劑層的方向相同。因此在再生液流過交換劑層時首先接觸到的是交換劑層上部完全失效的已包含上部交換劑層被置換出來的離子,影響交換劑層下部的再主度(再生度指離子交換劑層中已再生離子量與全部交換容量的比值),造成處理水質降低、再生劑耗量增加。順流再生離子交換設備簡單,工作可靠,但受原水水質組分影響大,再生效果換容量不能得到充分利用。而再生后,下部再生度低,為了提高出水質量和工作交換容量,必須增加再生劑的耗量。

        (三)再生工藝參數

        1.再生劑種類

        (1)常用再生劑。離子交換樹脂的再生劑有鹽(NaCI )、酸(I-ICI, H2SO4)、堿(NaOH)等。藥劑的濃度與冰凍點關系見圖3-9。在寒冷地區堿液儲存槽在寒冷地區內應設加溫裝置(低壓蒸汽盤管或電伴熱帶)。堿液也可采用固體氫氧化鈉,但需要蒸汽加熱溶解,操作麻煩。

        在化工企業中,有采用硝酸做陽床再生劑的實例。為防止硝酸的強氧化性對陽離子交換樹脂造赫壞,一般控制再生劑的濃度在2%~2. 5%,再生劑的用量為理論量的2~3倍,陽離子交換樹脂的工作交換容量在800mol/m³左右。再生劑管路采用耐硝酸腐蝕不銹鋼材質。橡膠在硝酸的強氧化性作用下易老化開裂,失去防腐作用,為此陽床內壁涂刷抗硝酸涂料。

        (2)硫酸與鹽酸再生劑區別。從表3-22、表3-23中可以看出,固定床采用踐呱再生酸消耗量較HCI再生低,但H2SO4再生操作較H。再生復雜并且由于再生時濃度控制得低,再生耗時較HCl再生長,廢水排放量較HCI再生高。H2SO4再生陽離子交換樹脂酸消耗成本比HCl再生稍高,但H2SO4再生產生的廢水,中和處理成本較HCl再生產生的廢水中和處理成本低得多,使脫鹽水裝置總生產成本降低,并且廢水中SO2-4離子比CI-離子易處理,對環保封泳有利。由于硫酸與鹽酸的再生流速、冬流量不同再生裝置設計也有區別,在選用離子交換器時要注明采用那種再生劑。

        (3)H2SO4稀釋發熱量計算。采用硫酸再生時有時把濃硫酸先稀釋到一定濃度,此時要考慮濃硫酸稀釋時的發熱量隨溶液溫度升高。稀釋后限制溶液溫度不超過55℃。

        2.再生劑的純度

        再生用的藥品質量對離子交換樹脂的再生效果有很大的影響,陰離子交換樹脂再生采用高純堿有利于對陰樹脂的再生。根據離子交換平衡原理,對工業堿與高純堿質量的理論分析得出,采用高純堿再生時,其陰床出水Cl一含量僅為工業堿再生時的1/46。實踐證明,采用高純堿再生時,樹脂的再生度提高了約77%,樹脂的工作交換容量提高了約13%,同時設備的周期制水量提高了約16 %。表3-24為弱堿陰樹脂工作交換容量與進水質、堿液質量的關系。

        3.再生劑量

        離子交換是可逆的,離子交換劑失效后理論上再生1 mol離子量需要再生劑的摩爾量稱為再生比耗(或稱再生水平),以100%純度再生劑表示。也可用實際再生劑的消耗量與理論需要量的比值來表示,如強堿陰樹脂需要100%純度NaOH的再生比耗為1.5,即實際再生lmol離子量需要的NaOH量1.5×40是60g(1molNaOH是40g),也可以說強堿陰樹脂需要100%純度NaOH的再生比耗(再生水平)為60g/mol。再生比耗與進水水質、樹脂質量、再生方式等因數有關。離子交換樹脂首次再生,其再生劑量應是設計再生劑量的1.5~2倍,逆流再生設備在大反洗后的再生劑量要增加10%-50%。

        4.再生液溫度

        一般均在常溫下再生。陰樹脂再生時,所用再生液的溫度和再生時間,對再生程度的影響要比陽樹脂大。當原水中Si02 <ΣA<10%,加熱堿液不經濟Si02 <ΣA比值升高時,加熱堿液除硅效果明顯提高。陰離子交換樹脂提高再生液的溫度可以改善對硅酸的再生效果和縮短再生時間,但溫度太高易使樹脂的交換基團分解,影響其交換容量的使用壽命。實踐證明,再生和清洗的適用溫度對于工型強堿性陰樹脂為35~50℃ II型為(35士3)℃在動態陰離子交換過程中,HSiO-3在樹脂層中的分布情況與其他陰離子有些不同。HSiO-3雖然主要是被下層的陰樹脂吸附著,但就是在上層的樹脂中也有少量吸附。同理,再生時,樹脂層中硅酸氫根被置換出來的速度也就比較緩慢。堿液不加熱要增加再生劑的耗量。

        5.再生液的濃度和流速

        再生液流速涉及再生液和樹脂的接觸時間,直接影響再生效果。在離子交換器中,再生液的流速一般控制在4 ~8m/h。如果再生液和樹脂的接觸時間不夠,可調整再生液的濃度和流速,必要時修改設備直徑。

        強型離子交換樹脂的再生濃度一般采用2%-5%,弱型離子交換樹脂容易再生,對再生效率影響不大,再生濃度一般采用0.5%一5%。

        強堿性陰離子交換樹脂的再生流速sυ=2~4,再生時間與運行時進水中的Si02%有關。

        6.置換

        樹脂再生后,再生系統管道與樹脂層內殘存一定量的再生劑,需用水(或去離子水)進行清洗,這個過程也稱為“置換”清洗水量是系統、設備自用水量的一部分。置換過程中的需水量。

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